看一看：制造滚动轴承

SUNTHAI转动轴承的制造-套圈成型加工，虽然转动SUNTHAI轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异，但其基本制造进程均包括以下内容：SUNTHAI轴承零件制造-轴承零件检查-轴承零件退磁、清洗、防锈轴承装配-轴承成品检查轴承成品退磁、清洗-轴承成品涂油包装斗成品入库。套圈是转动轴承的重要零件，由于转动轴承的品种繁多，使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因此，套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有侧重要的影响。套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料，目前根据成型工艺不同，转动轴承套圈1般有以下几种制造进程。1)(棒料)下料-铸造-退火(或正火-车削(冷辗成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-磁、清洗-提交装配2)(棒料、管料)下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配3)(管料)下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配4)(棒料)下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配套圈成型方法目前在套圈加工中，成型方法主要有以下几种：铸造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷(温)挤压成型。在以上成型方法中，铸造成型加工利用最为广泛，占总生产量的80%左右，对1些小型通用类产品可以采取棒(管)料直接车削成型。20世纪80年代以来，我国1些中小型企业在中小型套圈的生产中采取了冷辗扩和冷(温)挤压成型工艺。1)铸造成型通过铸造加工可以消除金属内在缺点，改进金属组织，使金属流线散布公道，金属紧密度好。铸造成型加工工艺广泛利用于轴承成型加工中，可以完成从内径~20mm的小型产品到外径5000mm的特大型产品的加工。常见的铸造成型方法有：热锻加工、冷锻加工、温锻加工，我国以热锻为主。热锻加工因其成型加工设备不同又分为：自由铸造加工工艺、压力机铸造工艺、平锻机铸造工艺和高速镦锻机铸造工艺。2)冷辗成型冷辗扩工艺是1种能提高材料利用率，提高金属组织致密性，保持金属流线性的先进工艺方法，它是1种无屑加工方法。从理论上说九十平方征收是多少钱，冷辗成型的产品不需进行车削可直接进行热处理及磨削加工。目前棚户区改造补偿款用交税吗，冷辗扩工艺主要利用于中、小型深沟球轴承，其主要工艺进程为：铸造毛坯(环形)-车削(除沟道)-辗扩(沟及倒角)整径-软磨两端面采取冷辗扩工艺和铸造成型工艺时，产品的精度除受设备精度影响外，还要受成型模具精度的影响。3)车削成型在SUNTHAI轴承行业，传统的车削成型技术是使用专用车床，采取集中工序法完成成型加工。但由于该方法所用设备调解难度大、机床精度低、材料利用率低，因此该工艺方法正在被淘汰。随着科学技术的发展，数控车削机床迅速发展并日益完善。目前，1些外形复杂、精度要求高的产品正越来越多地采取数控车削成型技术。综上所述，套圈成型加工的方向应当是向着金属材料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。因此，高速镦锻技术、冷辗扩技术、数控车削成型技术将会得到越来越多的利用。