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印刷工艺中上光及压光工艺解答下益阳拖车绳防水剂罗马柱拉杆天线Frc

发布时间:2024-01-08 19:59:38 阅读: 来源:吊带厂家

印刷工艺中上光及压光工艺解答(下)

D.怎样选用上光油? 上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。

所谓科学,是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。例如:书刊、画册的封面或护封,要求上光油不仅透明度高,而且耐磨性、耐折性要好;食品包装上光油,要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能;各类包装纸盒上光油,要求化学稳定性高,不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄,或因叠放而发生粘搭等现象。

经济,是指在选择上光油时,必须做到上光油与印刷品相称,避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。例如:高档次印刷品上光加工,可以选用成本较高,质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油;相反,若印刷品是教科书等大宗产品,以选用成本适中,质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。

实用,是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如,溶剂型上光油只适用于普通上光机;紫外线固化型上光油,必须在装有紫外干燥装置的机器上使用;醇溶型或水溶型上光油,上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上,温度65℃以上)。另外,还要考虑既要省工省料,又要适合机械化批量生产,尽量做到降低生产成本,少投入、多产出。上光油的选择,还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑,应选用贮存性能好,不易燃烧的上光油;从卫生和环保方面考虑,应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的,选择范围可适当宽一些,相反,不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油,以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。

E.对上光油涂层的质量有什么要求?

为了获得理想的上光效果,涂布加工中,上光油涂层应符合以下要求: ①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。 ②涂布量适宜,涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。 ③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响,流平性好,并同印刷品表面有一定的粘合力。 ④涂层在压光中,能粘附于压光带表面,冷却后又能很容易的被剥离。

F.影响上光由于加热时质量的因素有哪些?

影响上光质量的因素主要是:纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。

①纸张性能对上光质量的影响。纸张对上光质量的影响,主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张,经上光后效果显著,而平滑度低的纸张或纸板,上光后的效果就较差,因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题,可在上光前先上一次干酪素底料,或者上两次光。

②温度对上光质量的影响。上光的温度在18℃~20℃之间,能够取得最理想的效果。冬季,上光油很容易凝固,上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题,上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低--低于10,虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间,仍不能使用,还必须对上束紧器光油原液适当地加在溶剂稀释。

③印刷油墨对上光质量的影响。印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨,必须具备耐溶剂性和耐热性,否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点:a.须选用耐醇类、酯类溶剂,耐酸碱的油墨。B各类试样更换不用爬高方便试样更换.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。

④印刷品晶化对上光质量的影响。印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因,墨膜在纸张表面产生晶化现象,往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。

为了解决这个问题,一般在上光油中加入5%的乳酸,经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上,使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏,就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上,形成亮膜。

G.什么是压光?

压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油,待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压,经冷却、剥离后,使印刷品表面形成镜面反射效果,从而获得高光泽。

H.影响压光质量的因素有哪些?

影响压光质量的主要因素有:压光温度、压力和机速

①压光温度。适当的压光温度,可以使涂料膜层分子热运动能力增加,使扩散速度加快,有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。另外,适当的温度会使涂料它直接关系到挤塑机的利用范围和生产效力膜层塑性提高,在压力的作用下,使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量,但温度过高或过低都不利阳台于压光。温度过高,涂料层粘附强度下降,并且纸张含水绝缘板量急骤降低,不利于上光和剥离。温度太低,涂料层不能完全塑化,涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面,压光效果差,压光后不易形成高平滑度的膜层。

②压力。压力的作用是将涂料层压缩变薄,使其形成光滑的表面层。但如果压力过大,会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差,不易出现剥离困难的现象。

③速度。压力速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化时间短(速度快),上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用,干燥后膜层表面平滑度差,上光油层对油墨层的粘附强度差。

信息来源:山东印刷

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