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当柔版印刷连续图像解决方案

发布时间:2021-09-10 13:30:12 阅读: 来源:吊带厂家

柔版印刷连续图像解决方案

——如何实现精确的柔印印版首尾连接

使用感光树脂套筒或激光雕刻印刷滚筒进行印刷生产时,那些需要印刷无缝连续图像的作业给生产工作流程带来了新的挑战。

随着印刷行业技术的不断发展,客户开始要求在印刷作业中包含至少一张连续的图像或背景颜色,这些要求都无法通过简单的彩色滚筒涂布来实现。以常见的礼品包装纸为例,通常就有至少一种连续的背景色,同时还有一些或很多设计元素点缀贯穿。墙纸、旗帜、条幅、标语等都是通常需要连续印刷的产品。曾几何时,印刷无缝的连续图像的能力已经成为保证生产高质量产品的重要因素。

使用常规的柔印印版来印刷此类作业通常会在印版首尾相接的地方留下一条线或一道缝隙,这样就会在印刷成品上表现出来。因此,我们可以采用激光雕刻的橡皮印刷套筒或滚筒——或感光树脂套筒——来印刷无缝的连续图像。这两种柔性版印刷方式都可以用来印刷高质量的连续图像或无缝的背景颜色,成为印刷要求严格作业的理想选择。

多年以来,激光雕刻的橡皮印刷滚筒一直都是圆的,而感光聚酯版的制造商也正在努力开发出连续的套筒印版,可以环绕成圆形再曝光,保证印刷出连续的图像。理想的情况下,我们会使用感光聚酯套筒或激光雕刻的印刷滚筒来印刷生产需要连续印刷的作业。然而这种方法通常会给我们的工作流程带来新的挑战。

由于大多数印刷厂的套筒和滚筒通常都是靠外部采购的,印版损坏、磨损和印版错误等都会带来印版运输时间过长、交货时间过晚等问题。保留一套备用套筒虽然是一种非常保险的方法,但费用过于昂贵。印刷厂很可能会没有准备够充足的套筒。而且很可能会出现没有时间来订购新套筒或没有足够的资金来购买新套筒的情况。这时候,制作出缝隙几乎不可见的印版,或者使用替代印版来印刷作业都是切实可行的。

看不见的缝隙

由于印版首尾相接而造成的缝隙通常可以通过折叠或裁切来消除。如果采用压力敏感的材机械性能与注射成型部件的性能几近相同料,可能就会不可避免地出现缝隙,那么就要在印后加工的过程中裁切掉。有时候在印版的另一端加上一个同种颜色的色块也会有助于屏蔽掉缝隙。而还有些时候,客户也会同意在卷筒上加上一条浅浅的线来遮掩缝隙。对于这类作业,关键是要使缝隙尽可能看不见。

通过仔细认真的测量计算和小心精确的裁切,也可以使缝隙几乎看不见,从而保持印刷品的整体一致性。操作步骤主要包括以下几点:

1. 仔细研究产品和印刷图像,将接缝尽量放在最不显眼的位置。正常的折缝和封条是隐藏接缝的最好位置,或者使部分接缝在制品加工的过程中可以去掉。放接缝的位置可能不容易找到,但是在这一步多花一些时间,可以节省后面印版修改和印品后加工过程的大量时间和费用。这些时间是非常值得的。

2. 将整个印版图像区域的尺寸制作成正好就是印版滚筒重复长度,根据滚筒直径来修改文件尺寸。

3. 使用专业技术裁切印版,保证印版首尾衔接的地方尺寸合适、恰好连接。

调整确定印版长度

在使用常规柔印印版印刷连续图像的时候,一种普遍的实际做法就是使印版长度比滚筒的重复长度稍长一些,然后按需求调整印版的末端。

表面上看起来,如果在印版首尾重叠的地方垂直裁切下来就能保证形成紧绷的严密缝隙,而实际上这样做的结果只会导致印版过长。因此,实际上通常在装裱的过程中将印版首尾重叠搭接起来,然后精确测量多出的长度,裁切掉印版的一端或两端。即使在直尺的帮助下,要在滚筒上形成一条严密缝隙也不是轻而易举就能实现的,有时候还会越弄越糟。此外,在滚筒上裁切印版时所需要的压力还经常会在滚筒表面形成划痕。

如果有好的运气和一定的技巧,这种方式很可能会带来很好的效果。而通过下面介绍的方式,我们可以精确预测出印版的最终长度,根据印刷表面的首尾边缘将印版裁切成形。

裁切印版

像这样的裁切操作,我更倾向于使用一把带有安全固定支架的单刃剃刀,在一个直尺的协助下操作。这种薄薄的刀片每次都只能切掉非常少量的材料,从而保证更高的裁切精确性。即使裁切过程中的少量不完整也会影响到整体的印刷质量。因此,裁切边缘时需要特别仔细认证,这一点非常重要。使用一片锋利的新刀片有助于保证获得切口最平滑干净的裁切。

印版应该在坚硬而且平滑的表面上裁切。可以使用玻璃表面,但是必须小心谨慎,因为在裁切的过程中刀片很可能会滑动或跑偏,造成印版损坏或身体伤害。在裁切后精确印版长度位置的下面准备好一个英寸长的窄条带,这有助于防止印版转向,同时也有助于保证刀片边缘不会滑动跑偏。用一把薄而且平的钢尺作为剃刀的切割导尺。要确保直尺在印版表面水平稳定放置,同时直尺的边缘应该尽可能的与印刷表面边缘保持水平。

为了保证实现最严密的连接,刀片应该保持一定的角度,比印版的两端稍低一些。尽量沿着印刷表面和印版相接的边缘裁切。如果裁切完全垂直,而且印版又保持水平,印版的首尾两端就能在表面完美匹配。印版的背衬可以交迭,而且可以通过不断调整来实现精确的裁切。经过精确垂直裁切的印版要在肩部下层稍微向内削弱,从而避免印版下层的交迭,更保证了印版首尾的严密连接。

要注意印版首尾的下层不能向内削弱过多。通过不断的实践操作,你会很快学会把握刀片的方法,同时还要使用从轻度到中等的裁切力度。如果用力过大,印版很可能被损坏、出现瑕疵或弯曲变形。即使是很薄的印版(0.067英寸),使用适当的压力裁切时也至少需要划两次才能完全割断。每次的第二次裁切都必须比第一次更靠里侧,同时要注意不能出现锯齿状凹痕。裁切的过程中切4. 低温槽电源:220V50Hz刀不能抬的过高。最好先用废旧印版材料练习操作几次,找到正确的感觉来保证精确裁切。

记住要遵循以下裁切原则,以确保操作安全:

裁切的刀锋要避免朝向你或旁边人的任何身体部位!

要小心处理各种锋利的器具。将它们放置在一个确定不能穿透的小容器(例如铁罐)内,然后贴上标签、封锁容器,最后作为没有用的垃圾处理掉。

装印版

印版的两端裁切完成之后,通常就要开始往滚筒上装印版了。印版的首位两端要大部份产品增长率超过了10%以上精确聚合。如果不能精确聚合,说明前面的某个步骤没有保证足够精确的操作,或者是一个或几个空间变量(例如印版厚度、变形等等)是不正确的。重新检查所有的测量参数、失真因数和裁切技术,确保各个步骤准确无误。

印刷的过程中你会遇到一项挑战:油墨、水和各种溶剂在印版上扩散时要保证印版保持没有缝隙。最好的防御措施是保证连接缝处的印版和衬纸带之间有很好的粘性。操作人员要时刻关注印版,必要的时候还要重新装印版,(3)胶粉聚苯类保温物资以保证不会突然出现意外情况。使用较小直径的滚筒时移动印版会比较困难。用低密度聚酯薄膜包住滚筒,这样保持一段时间,印版保持形状的时间会更长。

对于某些连续印刷的作业,没有可用于替代的激光雕刻橡皮或感光聚酯套筒,上面介绍的方法仍是保证柔性版印刷机获得无缝连续图像的最佳方式。虽然在印后的纸制品加工过程中也可以隐藏或去掉接缝,但是上面介绍的方法可以帮助您获得清洁而且精确的柔性版印版首尾相接,而且精确性会不断提高。

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