机械网--各种二次注塑成型技术与常识简介

2次注塑与共注塑、双注塑及夹层注塑1样，都属于多材料注塑技术。多材料注塑的基本思路是将2种或多种不同特性的材料结合在1起，从而提高产品价值。在本文中，第1种注入材料称为基材或基底材料，第2种注入材料称为覆盖材料。 各种2次注塑技术在2次注塑进程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、4周或内部，组合成为1个完全的部件。这个进程可通过量次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。多次注塑：如果覆盖材料的构造允许的话，多次注塑是1种很好的医疗器械加工方法。该技术需要配备有多个机筒的特殊注塑机，以便将不同的树脂注入1个注塑模具。机筒应并排或呈L型放置，由1个或多个注入点将树脂注入模具。使用同1个注入点时，称为共塑，生产的复合部件为被外层包覆的核心树脂材料。使用多个注入点时，称为2次注塑，1种材料在另外1种材料上面成型，产生多层结构。但是多次注塑其实不适用于所有产品。2次注塑时，必须移动滑块或将模芯移至另外1个模腔，还有1个方法是将模芯送入另外1台注塑机。嵌入注塑：要生产完全覆盖的注塑手柄这类产品，就需要使用嵌入注塑。为了到达完全覆盖，基材必须从原来的模腔中移出，放入另外1个模芯和模腔，以便注入覆盖材料。在此进程中，另外1个模具应当同时在同1台或另外1台不同尺寸的注塑机（取决于注塑件大小）上运转。通常基材要比覆盖材料大很多，并且可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最好粘合强度。模内组装2次注塑有时被称为模内组装，由于两种材料最后完全组合在1起，而不单单是产生分层结构，不论是单独部件或是组件材料，都可采取此技术。不管利用为何，确保基材和覆盖材料到达所需的机械或化学粘合强度都是相当重要的。多材料注塑的注意事项1般来说，若要强化粘合度，覆盖材料树脂的熔化温度应与基材相同。如果覆盖材料的熔化温度太低，就没法熔化基材表面，2者之间的粘合则不够坚固农村建房哪几种情况被强拆。但或熔化温度太高，基材就会软化变形，严重时，覆盖材料会穿透基材，导致部件加工失败。因此，选择匹配的材料才能保证良好的粘合。1般而言，匹配材料应具有类似的化学特性或含有匹配的复合成分。基材与覆盖材料不匹配时，通常只能构成机械联锁作用，而非化学粘合。多材料注塑还需注意1些问题，最多见的包括：聚合物之间的化学或机械粘合强度不够、单个或多个部件材料填充不完全，和单个或多个材料部件出现毛边闪蒸。注塑机必须保持注塑1致性先强拆后补偿合法吗。另外，注塑机料筒的射量与注塑件尺寸的比值亦是影响注塑质量的重要因素。该比值对所有注塑操作都10分关键，在2次注塑中特别重要。止逆装置可以像水闸般分隔覆盖材料，2次注塑材料均为金属时止逆装置操作较容易，若是金属基材和较为有弹性的塑料，止逆装置操作就比较困难。材料选择2次注塑树脂材料的选择有多种因素，1方面要取决于基材特性，另外1方面则取决于利用性能。具体来说，有以下几点：· 耐化学腐蚀性（符合清洗与其他操作要求）。· 阻燃性（符合生态环保等要求）。生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。· 耐磨蚀度（以免凹陷或脱落）。· 肖氏硬度（符合柔感或其他要求）。· 医疗规范（FDA、USP Class VI、ISO10993及生物相容性要求）。· 灭菌种类（蒸汽、伽玛射线等）。· 耐冲击性（符合结构要求）。· 熔点（符合利用温度要求，不会软化或变形）。· 粘合方式（两种材料不匹配时构成机械联锁作用，两种材料匹配时构成化学粘合）。在过去的5⑻年间，覆盖材料有了很大发展，已研发出多种弹性树脂。比如，热塑性聚亚安酯(TPU)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物(SEBS)、共聚酯、共聚酰胺、热塑橡胶(TPR)和热塑硫化橡胶(TPV)。实际利用中，1般选择与聚丙烯基材粘合度较好的新型聚丙烯类树脂。这些材料的肖氏硬度差异很大。1般而言，材料的硬度越高，耐磨蚀性越强。材料的纹理也会影响硬度。由于在耐受性测试中，耐磨蚀性较强的材料损失较少拆迁办能用户口本代替签字吗，例如，进行旋压砂轮测试时，硬度大的树脂磨损要少，因此利用常常选择耐磨蚀性能强的材料。SEBS树脂硬度很低，不到Shore A 30，TPU树脂硬度约为Shore A 60，与人手软硬度差不多。过去，1般通过添加增塑剂或矿物油来降落硬度。但是，这些添加剂在清洗或使用时会析出（或称为霜化），不符合医疗利用的要求。由于2次注塑树脂材料的发展，基材的选择范围也日益广泛，目前已包括：丙烯腈丁2烯苯乙烯、聚碳酸酯和尼龙。材料范围的扩大为柔感设计提供了更多的空间。但新型材料的利用也带来了新的问题，例如：材料粘合、部件设计和模具操作等等。工艺设计注意事项在2次注塑的工艺设计中，止逆装置、射嘴孔、出风口和模具表面纹理是关键的要素。基材与覆盖材料之间的止逆装置对粘合效果极为关键，应避免让射出的覆盖材料逐渐变薄或起毛边。覆盖材料太薄，会导致粘合不牢、脱胶与卷边。良好的止逆装置设计应将覆盖材料与基材明显隔开。射嘴孔设计对2次注塑的成功1样重要。流道长度与壁厚比值是影响粘合效果的主要因素。根据经验，该比值不应超过150:1，开发新工艺设计时比值应保持在80:1左右。为了尽量缩短流程，射嘴孔应设置在壁厚最大的位置。使用TPE树脂时，要注意射嘴孔径大小。TPU等材料需要大口径射嘴，以适应较高的粘度，避免剪切力太高而产生材料降解。SEBS等材料需要较高的剪切速度以获得最好的流速。较好的办法是在最初阶段使用小口径射嘴，初次采样后再调解射嘴大小。与射嘴孔1样，出风口也是影响粘合效果的重要因素，如何控制空气余量是1大困难，如果控制不好，即可能出现粘合不牢、充填毛边的现象。出风口的深度对避免毛边极为关键，根据覆盖材料粘度的不同，出风口的深度应当在0.0005-0.001英寸之间。对某些部件设计，可以采取装璜性表面纹理 ，以便于制品顶出。大多数TPE材料易粘附于模面，这是由于此类材料具有金属亲合性，或是由于在开模时材料与模面之间构成了真空。由于许多材料在制品顶出后还未构成稳定的化学粘合，如果与模面粘附，就会极大地影响粘合效果。这表示部件加工终了后必须谨慎处理，如果需要进行粘合测试，就要等待24小时后才能进行，以便材料可以构成稳定的化学粘合。当模面与开模方向平行时，如果拉力不够，也会产生粘附。TPU等材料需要5?–6?的拉力。另外，模面镀层也有助于部件顶出。另外，表面纹理设计也需要仔细斟酌。表面纹理会影响覆盖材料的柔感、手感与厚度。合适的壁厚与表面纹理设计可相辅相成，有助于获得所需的加工特性。通常，材料硬度越低越柔软。优化表面纹理可减少注塑瑕疵，并改进产品手感，摸上去比实际硬度更加柔软。 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章