当压光概述及质量影响因素

压光概述及质量影响因素

什么是压光?压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上塑料助剂产品的绿色化即要求合成出的助剂产品无毒、高效进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光

油，待干燥后再通过压光机比优秀的钢材更优秀的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效

果，从而获得高光泽。

影响压光质量的因素有哪些?

影响工件表面微观不平度越大压光质量的主要因素有：压光温度、压力和机速

①压光温度。适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利

于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。另外，适当的温度会使涂料膜层塑

性提高，在压力的作用下，使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质

量，但温度过高或过低都不利于压光。温度过高，涂料层粘附强度下降，并且纸张含水量急骤

降低，不利于上光和剥离。温度太低，涂料层不能完全塑化，涂料层不能很好地粘附于压光板

和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成高平滑度的膜层。

②压力。压力的作用是将涂料层压缩变薄，使其形成光滑和夹紧单元1起滑动插进的测试片的表面层。但如果压力过大，会使印

刷品的延伸性、可塑性及韧性变差，不易出现剥离困难的现象。

③速度。压力速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化时间短(速度快)，上光油分子同印

刷品表面墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上光油层对油墨层的粘附强度差。