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柔性版分色中点增益的校正

什么是点增益？Mile Southworth把它定义为制作印版的感光胶片与印品点大小的变化，在从扫描到印刷的整个生产流程中点增益是无处不在的，印刷测试是点增益评价的工具，点增益补偿则是通过调整最后输出胶片的特性曲线来实现的，为了使产品质量提高，产品期缩短，点增益必须及时找出、测量、调节、监测、控制。点增益有两种类型：由点物理增长引起的机械增益以及由于点反射光散射进而使视淀密度变化的光学扩大，我们将会在机械点增益上讨论的深一些。

调整机械点增益。

机械增益是很多预印变量共同影响的结果，影响柔性版点增益的变量有：印版材质，包衬（型号及厚度变化），油墨粘度，定时供墨系统，印版的点径向跳动量，压力，使用年限和压印条件，纹辊线数和磨损状况，软片状况及湿度。对于柔性版印刷的全过程来说，点增益的精确测量是比较严格的，柔性版点扩大的测量第一步是在你的印刷机上进行印刷测试。

现在，商业和非商业性的测试方法有很多，它们的规格，设计和外观上各有特点，这些测试都是为了给分色机一个分色信息，它一般包括某个具体印刷所需的一套具体的分色信息，包括印刷色序，实地密度，点增益，最佳线数，灰平衡，胶片不透明度。印刷测试之前，印版材质、包衬、密度、纹辊等变量必须确定，感光树脂的生产厂家这点您大可放心很多，而且每种印版牌子都有很多型号，每种型号都有独特的印刷特性，我们应选择有较好的油墨剩余量和宽容度的制印版。下一变量为包衬，在印刷机，印版，纸张处在理想情况下，硬筒刚体的印版有很小的点扩大，不需包衬。但实际工作中套色印刷必须要包衬。实地密度不仅在分色设置上而且在印刷反差上都是重要的特性，印刷反差影响印品的整体色彩特性，我们一般把最终密度设在120到135之间，此区间需要色彩饱和度比较高的油墨。

最后，比较重要的，是纹辊的选择，你实在产品目录上任选一种测试，一般选360线的铬辊或440线的铬辊，根据测试结果你可以再调整纹辊。上机对变量进行印刷测试时，我们必须标定更多的变量并对他们进行测量记录，特别是印速及压力，印速会引起一个有趣的动态平衡；在工期上你需要高速，但高速又会影响印刷质量，测试中，我们用三种速度来观曲折模量测速度在印品质量和点增益的影响。压力影响点增益，在测试压力设定时，可以设置两种不同的压力。选择我们可看出印版材质和包衬洗菜机对压力影响的宽容度，以及点增益的变化。

设置压力时你可以先忽略点灰度梯尺进行设置，然后，你再将压力设在使点增益级数清晰的地方进行测试。从而我们可以分析出最好的和比较妥协的压力设置，你抽取几个实例，然后结合前边的参数，我提高技术水平和核心竞争力们就可得到纹辊，印速及压力的影响。上面三种结果收集标注后，我们就可以分析数据了。在此之前我们还得用透射密度计对制印版的胶片进行测定，透射密度可测透过半色负片的光量并以点百分比形式显示，被测物品的名称调压都必须被测量记录。接下来纸张就必须用反射密度计测，操作者分别对实地、空白，半色调区进行测试，密度计对三个信息分析后计算点百分比。 点增益下一步是画复制曲线，根据测试结果绘制特性曲线后，曲线将显示从胶片到印刷品的点增益百分比的增加，为了独立的评价每个分离变量，我们对每一个变量都绘制一个曲线。

在分析测试结果时，我们不能忽略光学增益，光学增益尽管不能控制，但作为一种视觉现象你应该辨别出它，并将之纳入总的点增益中，光学增益是由于人眼不能看到印品所有反射光而引起的错觉，这种错觉主要是因为半色调点反射光散射引起的。光学点扩大并非物理性的，只是因为人眼仪器漏掉的没有进行测量的点面积的扩大。

印刷测试结果给分色工作者提供了数个复制曲线，在最佳曲线选中，扫描工作者将对曲线进行评价，然后对灰平衡及中间调扩大等点扩大所引起的现象进行补偿，我们必须确定高光，极高光，最小点，虚光蒙活节螺栓版和GCR，GCR是用黑替代由三色油墨叠印的中性灰的技术。扫描仪得到的数字信息可以输出到胶片上或保存起来以后操作，测试结果则输入系统和点生成表中，进而基于测试结果来加。例如若有印35%点，而在25%处有10%的点扩大，则点生成表将读取25%的点进行输出，具备了曲线补偿功能的彩色电子印前系统能修版，图文编排及套印图象的调整。

由于电子文件没有设计尺寸和点结构，所以在点大小，线数和曲线特性方面，我们可以任意调整。无论是否进行电子操作，我们得到的最终结果都是为了检查胶片的准确性。在生产流程的每一步，我们都要进行预打样，如果胶片进行了电子校正，则曲线补偿打样样张和原稿扫描胶片打样比较，从而对曲线补偿评价及得到理想点增益。预打样现在有许多种类型，它们各有优劣，每个分色工作者必须找到适合自己的类型。使用较广的预打样是色粉法，即将色粉粘以粘合层上，制成各种色版，可以混合匹配出不同的油墨色相、密度。这对于那些色域较小，油墨密度不上到130的印争取2到3年将锂盐产业继续做大范围;在下游刷，这个优越性很大。由于手涂布色粉易产生不匀，所以一般采用自动调整装置，用过度曝光法，此打样法可以模拟点增益。另一种预打样是预制色粉层，此法分配SWOP墨，而且在规格和密度上恒定，尽管由于缺乏灵活性而受限，但此法均匀性好。另外还有彩色叠合法预打样，静电法和喷墨法。最后一种是柔性版打样法，它利用柔性版油墨、刮刀、纺辊，用中心压印辊和橡胶版或感光树脂版在操纵杆纸张上打样，每次只有一色，每次只有一个完全的最高的解析度。但通过制作不同的柔性版以及对油墨色相，粘度和压印压力的变更，你可以更好的模拟实际印刷。

铜版雕刻在点增益分析中，我们只关注感光树脂，实际上铜雕刻铜版也对套色印刷印刷质量有关。在雕刻铜版时，铜版必须经过测试，测试后我们会进行印刷质量分析和点增益分析。感光树脂版是分色时补偿的，铜版不然，它是在雕刻时补偿的，在深度雕刻时由于固有的点丢失现象，预打样颜色偏深。雕刻后，我们一般用套印油墨打样以检查色彩平衡，然后铜版可以再蚀刻以变更点大小，以更好的匹配色彩，然后再打样供客户校样；最后对印刷时点增益补偿，在蚀刻之前一般要进行电度表每色组的黑白打样，以观察印刷时点扩大。

为了保证印品质量（色彩和套准等），点扩大必须定义，控制补偿。记住点增益补偿必须基于印刷测试结果。