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再生PET在包装领域的技术应用

PET瓶用切片 简称瓶到瓶技术，食品和非食品级。它是用废PET瓶直接加工成A级PET瓶片。

多层PET饮料瓶 它是三层夹心工艺，中间层为再生PET，两边为FDA要求自卸车的0.025mm的A级PET。HUSKY公司已开发出此设备。

A-PET片材 PET流延片材，用于生产和食品直接接触的包装材料如饮用水杯、软食品的托架等。来源于饮料瓶的回收PET制成的包装盘色泽明亮，冲击强度和拉伸强度较高。来源于饮料瓶的回收PET可加工成去污勺，Procter Gamble (USA)公司已生产了一些产品。

薄膜 注册商标为ECOTM(ICI Films, Wilmington, USA)的含回收PET的PET膜已有生产。ECO813G膜含有25%的回收PET，且已得到FDA认可，可用于接触食品方面的应用。

复合挤出多层膜 在北美和欧洲，一种热成型的食品包装盘现已投入生产，该盘外层为纯PET，内层含有一定量的回收PET。

非接触食品性容器 如果性能允许，单层PET瓶可用100%的回收PET制备，也可用回收PET与纯PET制备。此类产品主要用作盛洗涤剂和日用品。

PET带 PET捆绑带具有很高的韧性，可以代替钢带，IV值0..10dl/g范围。

C-PET切片 它是结晶型PET的厨房橱柜简称。主要用于生产能放在微波炉内的食品托盘，当炉子加热时它能耐高温，而放在冰箱内冷藏时又能耐很低的温度。

PET-工程用塑料注射成型工艺简介 15:36PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。

PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔发现该单位在生产时会排放出1种名叫非甲烷总烃的废气体的流动性。

1、塑料的处理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

2、注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控当前生产企业逐渐增多大部份都是新兴微小企业段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

3、模具及浇口设计

PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

4、熔胶温度

可用空射法量度。℃不等，增强级GF-PET可设为℃等。

5、注射速度

一般注射速度要快，可防止凹线注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

6、背压大多地方几近空白

越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

7、滞留时间

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量喷洒车下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

8、注意事项

⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。

⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

转载自：中废