机械网--D6A超高强钢的电子束焊接
D6A钢碳当量高,约1.04%,其焊接热裂纹、冷裂纹敏感性相当高,可焊性很差。若不采取有效措施,焊缝易开裂。针对D6A钢空心筒体对接结构,采取电子束焊方法作了1系列工艺实验,力图实现对D6A钢的等强度焊接。 试件有阶梯环、对接环。用阶梯环初找参数,以掌握电子束流与焊深的对应关系,用对接环肯定到达预定焊深的准确规范。实验在高压高真空电子束焊机上进行,主要优化参数匹配,采取有效可行的措施,以免焊接裂纹、气孔等缺点;制定合适的焊后热处理工艺,保证焊接接头的强度、塑性、韧性等指标尽量接近母材。 避免裂纹的产生,主要应优化参数,实现电子束焊的深焊效应,获得深而窄,而且上下宽度近于平行的“I”字型焊缝,降落接头应力、变形及应力集中。为此,工艺上主要采取:1是提高加速电压,采取较低的焊速,较小的电流,获得深焊效应。2是于表层下预定焊深的40%~50%处聚焦,焦点深入到工件内部。避免产生气孔,主要采取以下措施:焊前严格清洗焊件并烘干处理,去除油污水分;选择合适参数,使焊缝根部不至过尖过窄;采取∞偏转函数,选择合适的频率使电子束对焊缝起搅拌作用,以利于气体逸出,并改进焊缝成型。试件焊后经X射线探伤,焊缝内部质量到达GB3323–872级标准。经840℃淬油, 620℃回火调质,对焊接接头作微型剪切实验及性能分析,性能梯度曲线如图1。而焊接接头力学性能检测结果为:抗拉强度s b=1190MPa, 变形率y =22%,a k=42.6J/cm2,曲折实验(弯心直径f 5mm)至20°启裂,30°断裂。拉伸试样取自母材,数据为平均值。图1 性能梯度曲线 图2 焊缝成型
经检测分析表明焊缝区与母材性能基本相等暴力强拆的赔偿责任与标准,屈服强度和塑性略有降落;熔合区、热影响区无剧烈性能变化,强度略有升高城管强拆需要当事人在场吗,塑性略有降落;接头综合性能良好。焊接试件经解剖金相检查,未发现微裂纹、超标气孔等缺点。焊深控制在预定范围内,焊缝形状公道,截面深而窄,上下平行,呈“I”字型,如图2所示。焊接接头各区显微组织均为回火索氏体,组织均匀细小。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章
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